檢修周期
結合裝置停工檢修,檢修周期一般為3~6年。
2檢修內容
2.1清掃塔(ta)內壁和塔(ta)盤等內件.
2.2檢查(cha)修(xiu)理塔體(ti)和(he)內襯的腐蝕、變形和(he)各部焊縫。
2.3檢查修理(li)精餾塔(ta)類設備塔(ta)體或更換(huan)塔(ta)盤板和鼓泡(pao)元件(jian)。
2.4檢查修理或更換塔內構件。
2.5檢查修理分配器(qi)(qi)、集油箱、噴淋裝置(zhi)和除沫器(qi)(qi)等部(bu)件。
2.6檢查校驗安(an)全附件。
2.7檢(jian)查修理塔基裂紋(wen)、破損(sun)、傾斜和(he)下沉。
2.8檢查(cha)修(xiu)理(li)塔(ta)體油漆和保(bao)溫(wen)。
3 檢修與(yu)質(zhi)量標準(zhun)
3.1檢修前(qian)準備
3.1.1備齊(qi)必要的圖紙，技(ji)術資料，必要時編制施(shi)工方案。
3.1.2備好工(gong)機具、材料和勞(lao)動保(bao)護用品。
3.1.3類設備與(yu)連接(jie)管線(xian)應(ying)加盲板隔離。塔內部必須(xu)過(guo)吹掃(蒸(zheng)煮)、置(zhi)換、清洗(xi)干凈(jing)，并(bing)符合有關安全(quan)規(gui)定。
3.1.4加(jia)工高(gao)含(han)硫原油裝置的(de)(de)塔調和經吹(chui)掃置換后(hou)，內部殘留的(de)(de)硫化(hua)(hua)亞鐵遇空(kong)氣會引起(qi)自燃，必須在塔調和吹(chui)掃(蒸煮)后(hou)用鈍化(hua)(hua)劑進行鈍化(hua)(hua)和水清洗。 3.2 拆卸(xie)與檢查
3.2.1人(ren)孔拆卸必須自上而(er)下逐只打開.
3.2.2進入(ru)塔內(nei)檢查、拆卸內(nei)件(jian)必須(xu)符合有關(guan)安全要(yao)求。
3.2.3精餾塔類設備(bei)的筒體檢查內容
3.2.3.1檢(jian)查(cha)(cha)塔體(ti)腐蝕、變(bian)形、壁(bi)厚減薄、裂(lie)紋、及各部件焊接情況，筒(tong)體(ti)有(you)內襯的還應檢(jian)查(cha)(cha)其腐蝕、鼓泡和焊縫情況。
3.2.3.2檢查(cha)內(nei)污垢情況。
3.2.3.3檢查(cha)塔(ta)體的附件完好情(qing)況。
3.2.4塔內件的(de)檢查內容
3.2.4.1檢查塔板(ban)各部件的結焦、污垢(gou)、堵塞情況，檢查塔板(ban)、鼓(gu)泡(pao)元件和支承結構(gou)的腐蝕變形堅固情況。塔盤、鼓(gu)泡(pao)元件和各構(gou)件等(deng)幾何尺寸和材質應符合圖紙規定(ding)。
3.2.4.2檢查精餾塔(ta)類(lei)設備(bei)塔(ta)板上各部件(出口堰、受液(ye)盤、降(jiang)液(ye)管)的尺寸(cun)是(shi)否符合圖(tu)紙及標準(zhun)。
3.2.4.3對(dui)于各(ge)種浮(fu)閥(fa)(fa)、條(tiao)閥(fa)(fa)塔板應檢查其浮(fu)閥(fa)(fa)、條(tiao)閥(fa)(fa)的(de)(de)靈活(huo)性，是否有卡死(si)、變形、沖(chong)蝕等現(xian)象(xiang)，浮(fu)閥(fa)(fa)、條(tiao)閥(fa)(fa)孔是否有堵塞等情況。 3.2.4.4檢查分配(pei)器、集(ji)油箱、噴淋裝(zhuang)置和涂沫器等部件的(de)(de)腐蝕、結(jie)垢、破(po)損
、堵塞情況(kuang)。
3.2.4.5檢查填料的腐蝕、結垢、破(po)損、堵塞(sai)情況(kuang)。
