鋁合金精餾塔現場焊接技術措施及操作要點
作者：浙江創興化工設備有限公司 來源：//48jz.cn 更新時間：2022-8-15 16:09:55 點擊次數：
鋁合金精餾塔現場焊接技術措施及操作要點
1.焊前清理
我們使用風動銑刀在焊縫兩側(包括坡口、管道里)嚴格清除表面油污和氧化膜層，焊絲用不銹鋼絲擦光。焊接坡口的加工采用風動砂輪按規范要求進行，由于下塔體壁厚14mm，上塔體壁厚8mm，所以下塔體接頭端必須先作削薄過渡，才能進行焊接。
2.施工條件
鋁合金管道的焊接分成箱外預制、箱內安裝兩個階段進行。預制不加襯環轉動焊，單面焊雙面成形，要求里邊焊肉高1～2mm，不能有焊瘤，否則影響管道的氣體流量。固定口焊接時加復合襯環，對焊襯環要插入管道內部，搭接處的角焊點不小于6個點。
固定口仰位焊接的技術要求高，保證一次到位，噴嘴與根部距離保持6～8mm。進行箱外預制口轉動焊時，每一道焊縫的起弧、收尾，都是保證焊接質量的關鍵。若起弧時工件溫度低，就不易焊透，易產生未熔合；如果預熱時間長，熔池就不容易觀察，常會因溫度過高而產生弧坑縮孔，所以引弧前5～10s要提前送氣；預熱時不斷地用焊絲輕輕觸動熔池表面，觀察溫度變化和熔化狀況，并及時將焊絲向前移動；收弧時采用短弧法，注意填滿弧坑，熄弧后待熔池冷卻變暗后，再停止送氣；這樣可以利用氬氣延時保護，防止缺陷產生。
3.采取的措施
由于精餾空分塔上下塔連接環焊縫的焊接質量要求相當嚴格，焊縫必須一次焊接成功，在嚴格制定焊接工藝、精心組織現場施工的同時，還采取了如下措施：
(1)采用雙人雙面對稱焊技術，每兩人一組，里外面對應同步快速焊接，中間停留時間盡可能短。將8名焊工分4組，里外各4人，要求連續工作一次焊完一遍。
(2)選擇完好的同型焊接設備，性能一致，電流調節靈敏，起弧快，有利于焊接達到同步(第1層焊接電流為160～170A，第2～5層為220～230A)。
(3)保證焊槍冷卻水暢通，水質潔凈(在入口截門處設置過濾網)保證焊槍水路不堵塞嚴防燒槍。
(4)保證氬氣質量(純度不低于99.99％)和流量，將氣帶縮短，將氣體流量按規范調至18L/min。
(5)同時還在上下塔的焊縫兩邊100mm處做標記，隨時觀測數據變化而迅速做出相應的調整。
(6)在第一遍開始焊接前，利用氧乙炔焰進行100～150℃的預熱，同時安裝加固圈，作為臨時支撐。
(7)上下塔成形組拼時，是要進行定位焊的。定位焊的工藝參數與正式焊接相同。每隔350～400mm一個固定焊點，焊點長60～80mm，焊肉高4～5mm，我們從東開始焊，雙人雙面對稱焊，自然冷卻后，測量塔的垂直度時卻發現偏向了東北方。于是，我們重上加固圈，將焊工分兩組，第一組從東北方向起焊，第二組稍后從西南開始起焊(如圖3所示)。在施焊中注意隨時徹底清理焊點，并重新用砂輪加工坡口，再次調整間隙，直到焊接完成。焊縫冷卻后，再一次測量垂直度，偏差基本達標。我們這次就是利用了鋁合金導熱性強、線膨脹系數大，易變形的特點來調整垂直度偏差的。
(8)第2～5遍的焊接各組焊工從不同的方向對稱起焊，注意保持焊槍的高度和角度，始終保持氣路暢通不受污染，直至焊接完成。
四、焊后質量檢驗
根據制造廠家的要求，在上、下塔成形對接焊縫完成以后，經過外觀檢驗、經x射線探傷，全部焊縫達到合格標準，獲得了滿意的焊接質量，保證了該制氧機組的按時投產使用。
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