本發(fa)明涉及化工分離技術領域，具(ju)體來說涉及一種乙酸乙酯-水(shui)物系超重力精餾分離方法。
背景技術：
在農(nong)藥(yao)(yao)、醫藥(yao)(yao)、精細化工的(de)(de)生(sheng)產過程中(zhong)都(dou)要用(yong)(yong)到有機溶(rong)劑，如(ru)乙酸(suan)乙酯、甲醇、乙腈(jing)等(deng)，使用(yong)(yong)后的(de)(de)有機溶(rong)劑含有大量的(de)(de)水需(xu)進行脫除回(hui)收(shou)再利用(yong)(yong)。一般采(cai)用(yong)(yong)傳統的(de)(de)填料塔等(deng)氣液(ye)傳質設(she)(she)備通過精餾的(de)(de)手(shou)段來(lai)處理，在塔設(she)(she)備中(zhong)的(de)(de)常規重力(li)場作(zuo)用(yong)(yong)下，液(ye)膜流(liu)動緩慢、傳質系數低，所以(yi)設(she)(she)備體積龐大、空間利用(yong)(yong)率低、生(sheng)產效率低。
超重(zhong)力精餾機是(shi)利(li)用超重(zhong)力技術原(yuan)理強化氣(qi)液(ye)傳質(zhi)過程(cheng)的(de)一種新型設(she)(she)備，其實質(zhi)是(shi)利(li)用旋轉的(de)離(li)心力場來代替常(chang)規的(de)重(zhong)力場，使得氣(qi)液(ye)兩相(xiang)(xiang)的(de)相(xiang)(xiang)對速度(du)大大提高(gao)，相(xiang)(xiang)界面更(geng)新加快(kuai)，生(sheng)產(chan)強度(du)成倍提高(gao)，極大地(di)強化氣(qi)液(ye)傳質(zhi)過程(cheng)，達到增加效率、縮小設(she)(she)備和降低能(neng)耗的(de)目(mu)的(de)。
乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)是無(wu)色透明液體，低(di)毒性，易揮發，能(neng)吸水分(fen)，溶于水，水中溶解度(du)10%（ml/ml）。沸點77℃。采(cai)用常規的填料塔等氣液傳質設備通過精餾的手段(duan)來處理設備體積龐大，能(neng)耗高，分(fen)離(li)(li)效率低(di)，分(fen)離(li)(li)純度(du)低(di)。
技術實現要素：
本(ben)發明旨在提(ti)供(gong)一種(zhong)乙(yi)(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)(yi)酯-水物系超(chao)重力精餾分(fen)離(li)(li)方法，采用超(chao)重力技術，以(yi)折流(liu)式超(chao)重力旋轉床(chuang)為分(fen)離(li)(li)回收(shou)單(dan)元，精確地(di)控制分(fen)離(li)(li)的溫度和壓力、分(fen)離(li)(li)機旋轉床(chuang)的轉速(su)、進料量和回流(liu)比，可(ke)以(yi)大(da)(da)大(da)(da)縮短分(fen)離(li)(li)時間，提(ti)升回收(shou)乙(yi)(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)(yi)酯的純度和回收(shou)效率，節約(yue)分(fen)離(li)(li)設(she)備(bei)的占地(di)空(kong)間，可(ke)以(yi)實現工(gong)業化生產、工(gong)藝(yi)簡單(dan)、能耗低。
為了實現上述目的，本發(fa)明(ming)采用如下技術方案：
一種乙酸(suan)乙酯(zhi)-水物系超重力(li)精餾分(fen)(fen)離方法的(de)分(fen)(fen)離裝置，如(ru)圖1所示，由(you)乙酸(suan)乙酯(zhi)-水儲罐、乙酸(suan)乙酯(zhi)-水流(liu)量計、再沸(fei)器、折(zhe)流(liu)式超重力(li)精餾機(ji)(ji)、調速電(dian)機(ji)(ji)、乙酸(suan)乙酯(zhi)-水泵、分(fen)(fen)離液泵、成(cheng)(cheng)品泵、成(cheng)(cheng)品儲罐、成(cheng)(cheng)品流(liu)量計、冷凝器、回流(liu)流(liu)量計及(ji)相應連(lian)接閥門管(guan)道組(zu)成(cheng)(cheng)。
一種乙酸乙酯-水物系超重力精(jing)餾分(fen)(fen)離(li)方(fang)法，采用圖1所示的分(fen)(fen)離(li)工藝流程：
（1）分離(li)體(ti)系為(wei)體(ti)積分數(shu)10～45%的乙(yi)酸(suan)(suan)乙(yi)酯-水，由乙(yi)酸(suan)(suan)乙(yi)酯-水儲罐經泵輸送(song)至折(zhe)流(liu)式(shi)超重力精餾機(ji)，由乙(yi)酸(suan)(suan)乙(yi)酯-水流(liu)量(liang)計(ji)計(ji)量(liang)；
（2）折流(liu)式(shi)超重力(li)精餾機底部液體(ti)經分(fen)離液泵到(dao)再沸器加熱(re)到(dao)設定溫度后(hou)返回折流(liu)式(shi)超重力(li)精餾機；
（3）折流(liu)(liu)式超重力(li)精餾(liu)機以(yi)特定的轉速(su)由調速(su)電機帶動高(gao)速(su)旋轉，并(bing)控制(zhi)折流(liu)(liu)式超重力(li)精餾(liu)機內溫(wen)度和壓力(li)；
（4）折(zhe)流(liu)式(shi)(shi)超重力精餾(liu)機(ji)頂部(bu)流(liu)出成分經冷凝器冷凝，部(bu)分冷凝液經成品泵回流(liu)至折(zhe)流(liu)式(shi)(shi)超重力精餾(liu)機(ji)；
（5）折流(liu)式超重力精餾機頂(ding)部流(liu)出成分經(jing)冷(leng)凝器冷(leng)凝，部分冷(leng)凝液經(jing)成品(pin)泵輸(shu)送至成品(pin)儲罐(guan)。
一種乙(yi)酸乙(yi)酯-水(shui)物系(xi)超(chao)重力精餾分離方(fang)法，采用(yong)以下操作步驟和操作參數：
（1）分離(li)體系為體積分數10～45%的乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯-水(shui)(shui)，由(you)乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯-水(shui)(shui)儲罐經泵輸送至折(zhe)流式超重力(li)精餾機，由(you)乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯-水(shui)(shui)流量計計量乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯-水(shui)(shui)的進料量，并測定乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯-水(shui)(shui)的進料溫度；
（2）折(zhe)(zhe)流(liu)式超(chao)(chao)重力(li)精餾(liu)(liu)機(ji)底(di)部(bu)液體經(jing)分離液泵到再沸(fei)器，經(jing)再沸(fei)器加熱到77～115℃后返回折(zhe)(zhe)流(liu)式超(chao)(chao)重力(li)精餾(liu)(liu)機(ji)，壓(ya)力(li)控(kong)制在0.05～0.30MPa，加熱溫度隨折(zhe)(zhe)流(liu)式超(chao)(chao)重力(li)精餾(liu)(liu)機(ji)內壓(ya)力(li)變化而變化；
（3）折流式超重(zhong)力(li)(li)精(jing)餾(liu)機(ji)(ji)以(yi)1000～1200r/min轉速由調速電機(ji)(ji)帶動旋轉，折流式超重(zhong)力(li)(li)精(jing)餾(liu)機(ji)(ji)內壓力(li)(li)由轉速和(he)(he)進(jin)(jin)料(liao)壓力(li)(li)和(he)(he)再沸器循環(huan)壓力(li)(li)串級(ji)控制在(zai)0.05～0.30MPa；溫(wen)度(du)由進(jin)(jin)料(liao)溫(wen)度(du)再沸器出料(liao)溫(wen)度(du)與回流溫(wen)度(du)串級(ji)控制在(zai)77～115℃；
（4）折流式(shi)超(chao)重力(li)精(jing)餾(liu)(liu)機頂部(bu)餾(liu)(liu)出物(wu)經(jing)(jing)冷(leng)(leng)凝器冷(leng)(leng)凝，冷(leng)(leng)凝溫度(du)在(zai)5～40℃，部(bu)分冷(leng)(leng)凝液經(jing)(jing)成品泵回流至折流式(shi)超(chao)重力(li)精(jing)餾(liu)(liu)機，回流比(bi)控制在(zai)1.5～3.5；
（5）折流式超重力(li)精餾(liu)機頂部(bu)流出成(cheng)分經冷凝(ning)器冷凝(ning)，部(bu)分冷凝(ning)液經成(cheng)品泵輸送(song)至成(cheng)品儲罐。
本發明的有(you)益效(xiao)果是：
本發明提供了一種乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯-水(shui)物系超重力精(jing)餾分(fen)離(li)方法，以折流(liu)式超重力旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)床(chuang)(chuang)為分(fen)離(li)回(hui)(hui)(hui)收單元，精(jing)確地控制分(fen)離(li)的(de)溫度和壓力、旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)床(chuang)(chuang)的(de)轉(zhuan)速、進料量和回(hui)(hui)(hui)流(liu)比，可(ke)以大大縮短分(fen)離(li)時間，提升回(hui)(hui)(hui)收乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯的(de)純(chun)度和回(hui)(hui)(hui)收效率(lv)，節約常規精(jing)餾設備的(de)占(zhan)地空間，工(gong)藝(yi)簡單、能耗低，可(ke)以實現工(gong)業化(hua)生產，安(an)全高效節能。
附圖說明
圖1為本發明的乙酸乙酯-水物系(xi)超重力精(jing)餾回收方法流程示(shi)意圖；
圖1中(zhong)：1. 乙(yi)酸乙(yi)酯-水(shui)(shui)儲罐，2. 乙(yi)酸乙(yi)酯-水(shui)(shui)泵，3. 乙(yi)酸乙(yi)酯-水(shui)(shui)流(liu)量計(ji)，4. 再沸器，5. 分離(li)液(ye)泵，6. 折(zhe)流(liu)式超重力(li)精(jing)餾(liu)機，7. 調(diao)速電機，8. 成品儲罐，9. 成品流(liu)量計(ji)，10.成品泵，11. 冷凝(ning)器，12. 回流(liu)流(liu)量計(ji)。
具體實施方式
下面結合附圖與(yu)實施例(li)對本(ben)發明作進(jin)一步說明：
一種乙酸(suan)乙酯(zhi)-水(shui)物(wu)系超重力(li)精(jing)餾(liu)回收裝置，如圖1所示，由乙酸(suan)乙酯(zhi)-水(shui)儲罐1、乙酸(suan)乙酯(zhi)-水(shui)泵2、乙酸(suan)乙酯(zhi)-水(shui)流量計3、再沸器4、分離液泵5、折流式(shi)超重力(li)精(jing)餾(liu)機6、調速電機7、成品(pin)儲罐8、成品(pin)流量計9、成品(pin)泵10、冷凝(ning)器11、回流流量計12與相應連接(jie)管道組成。
一種(zhong)乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用(yong)圖1所示的(de)分離工藝流程：
（1）分離(li)體系為體積(ji)分數10～45%的乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)，由(you)乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)儲罐1經(jing)乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)泵2輸(shu)送至折(zhe)流式(shi)超重力精餾機6，由(you)乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)流量(liang)(liang)計3計量(liang)(liang)；
（2）折流式超重力精餾(liu)機6底(di)部液體(ti)經分離(li)液泵5到(dao)再沸器4加(jia)熱到(dao)設定溫(wen)度后返(fan)回折流式超重力精餾(liu)機6；
（3）折流式超重力(li)精餾(liu)機6以特定的轉速由調速電機7帶(dai)動高(gao)速旋轉，并控制折流式超重力(li)精餾(liu)機6內溫度(du)和壓(ya)力(li)；
（4）折(zhe)流(liu)(liu)(liu)式超(chao)重力精(jing)餾機6頂部餾出物經(jing)(jing)冷(leng)凝器(qi)11冷(leng)凝，部分(fen)冷(leng)凝液經(jing)(jing)成品(pin)泵10經(jing)(jing)回流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)量(liang)計12計量(liang)，回流(liu)(liu)(liu)至折(zhe)流(liu)(liu)(liu)式超(chao)重力精(jing)餾機6；
（5）折(zhe)流(liu)式超重(zhong)力精餾(liu)機6頂部餾(liu)出物經冷凝(ning)器(qi)11冷凝(ning)，部分冷凝(ning)液經成(cheng)品泵(beng)10輸送至(zhi)成(cheng)品儲罐8。
一(yi)種乙(yi)酸乙(yi)酯-水物系超(chao)重力精餾分離(li)方法(fa)，采用以(yi)下操作步驟和操作參數：
（1）分離體(ti)系為體(ti)積分數10～45%的乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)，由(you)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)儲罐1經乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)泵2輸送至折(zhe)流(liu)(liu)式超重(zhong)力精餾機6，由(you)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)流(liu)(liu)量計(ji)3計(ji)量乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)的進(jin)料量，并(bing)測定乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)的進(jin)料溫度；
（2）折(zhe)流(liu)式(shi)超(chao)重力(li)(li)(li)精(jing)餾(liu)機(ji)6底部液(ye)體經分離液(ye)泵(beng)5到(dao)再沸(fei)器4，經再沸(fei)器4加熱到(dao)77～115℃后返(fan)回折(zhe)流(liu)式(shi)超(chao)重力(li)(li)(li)精(jing)餾(liu)機(ji)6，壓力(li)(li)(li)控(kong)制在0.05～0.30MPa，加熱溫度隨折(zhe)流(liu)式(shi)超(chao)重力(li)(li)(li)精(jing)餾(liu)機(ji)6內壓力(li)(li)(li)變化而變化；
（3）折流式超(chao)重力(li)(li)(li)精餾機6以1000～1200r/min轉速(su)由(you)調速(su)電機7帶動(dong)旋轉，折流式超(chao)重力(li)(li)(li)精餾機6內(nei)壓(ya)力(li)(li)(li)由(you)轉速(su)和進料壓(ya)力(li)(li)(li)和再沸器4循環壓(ya)力(li)(li)(li)串(chuan)級控制(zhi)在(zai)0.05～0.30MPa；溫(wen)度(du)(du)由(you)進料溫(wen)度(du)(du)再沸器4出料溫(wen)度(du)(du)與(yu)回流溫(wen)度(du)(du)串(chuan)級控制(zhi)在(zai)77～115℃；
（4）折流(liu)(liu)式超(chao)重力(li)(li)精餾機6頂部餾出物經(jing)冷(leng)凝器11冷(leng)凝，冷(leng)凝溫度在5～40℃，部分冷(leng)凝液經(jing)成品(pin)泵10回(hui)(hui)流(liu)(liu)至折流(liu)(liu)式超(chao)重力(li)(li)精餾機6，回(hui)(hui)流(liu)(liu)比控(kong)制(zhi)在1.5～3.5；
（5）折流式(shi)超重(zhong)力精餾機6頂部流出成分經(jing)冷(leng)凝器(qi)11冷(leng)凝，部分冷(leng)凝液經(jing)成品泵(beng)10輸(shu)送至成品儲(chu)罐。
實(shi)施例(li)舉例(li)：折流式(shi)超重(zhong)力(li)精(jing)餾(liu)機轉(zhuan)子直徑(jing)700mm，3層轉(zhuan)子，超重(zhong)力(li)精(jing)餾(liu)機以1000r/min，溫度80℃，壓力(li)0.1MPa，連續精(jing)餾(liu)，再沸(fei)器溫度95℃，乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)-水進料的(de)乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)體(ti)積(ji)分數(shu)38%，回流比2.5，所得乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)的(de)體(ti)積(ji)分數(shu)99.5%，再沸(fei)器殘夜乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)的(de)體(ti)積(ji)分數(shu)0.5%，產品出料量12t/d。
本(ben)發明不受上述實施例的(de)限(xian)制，在不脫離(li)本(ben)發明精神和范圍的(de)前提下，本(ben)發明還會有各種變化(hua)和改進，這些變化(hua)和改進都在本(ben)發明的(de)保(bao)護(hu)范圍內。
技術特征：
1.一種(zhong)乙(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)物系超(chao)重(zhong)力精餾(liu)分離(li)方法，其特征是，所述乙(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)物系超(chao)重(zhong)力精餾(liu)回收裝置，如圖1所示，由(you)乙(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)儲罐(guan)(guan)、乙(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)泵、乙(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)酯(zhi)-水(shui)(shui)流量計、再沸器、分離(li)液泵、折流式超(chao)重(zhong)力精餾(liu)機(ji)(ji)、調速電機(ji)(ji)、成品儲罐(guan)(guan)、成品流量計、成品泵、冷凝器、回流流量計與相應連接管道組(zu)成。
2.如權利要(yao)求(qiu)1所述的(de)一種乙酸乙酯-水物系超重(zhong)力精(jing)餾分離(li)方法，其特征是，采(cai)用圖1所示的(de)分離(li)工(gong)藝流程：
（1）分離體系為體積分數10～45%的乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水，由(you)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水儲(chu)罐經乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水泵(beng)輸送至(zhi)折流式超(chao)重力精(jing)餾機，由(you)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)-水流量(liang)(liang)計計量(liang)(liang)；
（2）折流(liu)式超(chao)重力精餾機底部液(ye)體經(jing)分離液(ye)泵到(dao)再(zai)沸器加(jia)熱到(dao)設定溫度后返回折流(liu)式超(chao)重力精餾機；
（3）折流式超重(zhong)力(li)精餾機以特定的轉(zhuan)速由(you)調速電機帶動高速旋轉(zhuan)，并控制折流式超重(zhong)力(li)精餾機內(nei)溫度(du)和壓力(li)；
（4）折流(liu)式超重(zhong)力精餾(liu)機(ji)頂部餾(liu)出物經冷(leng)凝器(qi)冷(leng)凝，部分冷(leng)凝液經成品泵(beng)輸送由回流(liu)流(liu)量計計量，回流(liu)至折流(liu)式超重(zhong)力精餾(liu)機(ji)；
（5）折流(liu)式(shi)超重力(li)精餾(liu)機頂部(bu)(bu)餾(liu)出物經(jing)冷凝器冷凝，部(bu)(bu)分冷凝液(ye)經(jing)成(cheng)品(pin)泵輸送(song)至成(cheng)品(pin)儲罐(guan)。
3.如權利要求1與權利要求2所述的一(yi)種乙酸(suan)乙酯-水物(wu)系(xi)超重力精餾分離方法，其特征是，采用(yong)以下操作步驟和操作參數：
（1）分離(li)體系為(wei)體積分數10～45%的(de)(de)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水，由乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水儲罐經(jing)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水泵輸送至折流(liu)式(shi)超(chao)重力精餾機，由乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水流(liu)量計計量乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水的(de)(de)進(jin)料(liao)量，并測定乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)-水的(de)(de)進(jin)料(liao)溫度；
（2）折流(liu)式超重(zhong)力(li)精(jing)餾(liu)機(ji)(ji)底部(bu)液體經分離液泵到再(zai)沸器，經再(zai)沸器加(jia)熱到77～115℃后(hou)返回折流(liu)式超重(zhong)力(li)精(jing)餾(liu)機(ji)(ji)，壓(ya)力(li)控制在0.05～0.30MPa，加(jia)熱溫度隨折流(liu)式超重(zhong)力(li)精(jing)餾(liu)機(ji)(ji)內壓(ya)力(li)變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)；
（3）折流式超重(zhong)力(li)(li)精餾機以1000～1200r/min轉(zhuan)(zhuan)速(su)由(you)調(diao)速(su)電機帶(dai)動旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，折流式超重(zhong)力(li)(li)精餾機內壓力(li)(li)由(you)轉(zhuan)(zhuan)速(su)和進料(liao)壓力(li)(li)和再沸器(qi)循(xun)環壓力(li)(li)串(chuan)(chuan)級(ji)控(kong)制在0.05～0.30MPa；溫度由(you)進料(liao)溫度再沸器(qi)出料(liao)溫度與回流溫度串(chuan)(chuan)級(ji)控(kong)制在77～115℃；
（4）折(zhe)流(liu)式(shi)超(chao)重力精餾機頂(ding)部餾出物經冷凝(ning)器冷凝(ning)，冷凝(ning)溫度(du)在(zai)5～40℃，部分冷凝(ning)液經成品(pin)泵回流(liu)至折(zhe)流(liu)式(shi)超(chao)重力精餾機，回流(liu)比(bi)控制在(zai)1.5～3.5；
（5）折流式(shi)超重力精餾機頂部流出成(cheng)分(fen)(fen)經冷凝器冷凝，部分(fen)(fen)冷凝液(ye)經成(cheng)品泵輸送至成(cheng)品儲罐。
技術總結
本發明提(ti)供了一種乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯?水(shui)物(wu)系超重(zhong)力精(jing)(jing)餾(liu)分(fen)(fen)離方法，乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯?水(shui)物(wu)系超重(zhong)力精(jing)(jing)餾(liu)裝置(zhi)主要由(you)乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯?水(shui)儲(chu)罐(guan)、乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯?水(shui)泵(beng)(beng)、乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯?水(shui)流量計(ji)、再沸(fei)器、分(fen)(fen)離液泵(beng)(beng)、折流式超重(zhong)力精(jing)(jing)餾(liu)機、調速電機、成品儲(chu)罐(guan)、成品流量計(ji)、成品泵(beng)(beng)、冷凝器、回流流量計(ji)與相應(ying)連(lian)接管道組(zu)成，采用折流式超重(zhong)力精(jing)(jing)餾(liu)機連(lian)續(xu)分(fen)(fen)離回收工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；可以大大縮短分(fen)(fen)離時間，提(ti)升回收乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯的純(chun)度和回收效率，節約常規精(jing)(jing)餾(liu)分(fen)(fen)離設備(bei)的占地空(kong)間，工(gong)(gong)藝(yi)(yi)簡單、能耗低，可以實現工(gong)(gong)業化生產。
