一、降膜式分子蒸餾器
該裝置是采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少采用。

二、刮膜式分子蒸餾裝置
我國在(zai)80年代末(mo)才開(kai)展刮(gua)膜(mo)式分(fen)子蒸(zheng)(zheng)餾裝置和(he)工(gong)藝(yi)應用研究(jiu)。它采(cai)取(qu)重力(li)使蒸(zheng)(zheng)發(fa)面(mian)上的(de)物料(liao)變(bian)為(wei)液膜(mo)降下的(de)方式，但(dan)為(wei)了(le)使蒸(zheng)(zheng)發(fa)面(mian)上的(de)液膜(mo)厚度小且(qie)分(fen)布均勻,在(zai)蒸(zheng)(zheng)餾器(qi)中(zhong)設置了(le)一硬碳或聚(ju)四氟乙烯制的(de)轉動(dong)刮(gua)板(ban)。該刮(gua)板(ban)不但(dan)可(ke)以使下流液層得到充分(fen)攪拌,還可(ke)以加快蒸(zheng)(zheng)發(fa)面(mian)液層的(de)更新(xin),從(cong)而(er)強(qiang)化(hua)了(le)物料(liao)的(de)傳(chuan)熱和(he)傳(chuan)質過程。
其優點是：液膜厚度小,并且沿蒸發表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。
缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都采用該裝置。

三、離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,并在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。
但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點：由于轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好；物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險；物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。