超重力精餾塔詳細介紹
作者：新創興科技 來源：浙江新創興科技有限公司 更新時間：2023-6-19 9:23:50 點擊次數：
在中小型農藥、醫藥、精細化工的生產過程中都要用到有機溶劑，使用后的有機溶劑大多可進行回收再利用，企業一般采用傳統的填料精餾塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來處理。在塔設備中的常規重力場作用下，液膜流動緩慢、傳質系數低，所以設備體積龐大、空間利用率低、生產效率低。
超重力精餾塔是利用超重力技術原理強化氣液傳質過程的一種新型設備, 其實質是利用旋轉的離心力場來代替常規的重力場, 使得氣液兩相的相對速度大大提高, 相界面更新加快, 生產強度成倍提高, 極大地強化氣液傳質過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的，超重力技術被譽為“化學工業的晶體管”。
由我公司和浙江工業大學聯合研發的折流式超重力床，已成功地應用于化工生產中有機溶劑回收的精餾過程,展示了良好的應用前景。本文主要介紹折流式超重力床的基本結構、工作原理、特點及其在有機溶劑回收中相對于塔設備的優勢。
一、折流式超重力精餾塔的基本結構、工作原理和特點：
折流式超重力床（精餾塔）主要由圓形外殼和折流式轉子組成。折流式轉子是超重力床的核心部件, 由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接, 動盤與軸連接并隨軸一起轉動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數量的折流圈, 然后將兩盤嵌套在一起, 靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離, 同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離, 形成了供氣液流通的折流式通道 。
其工作原理為：作為連續相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，最后經出氣口5離開床體；作為分散相的液體由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，最后在殼體內收集后由出液口9引出。液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有極高的傳質速率。
折流式超重力床的特點是：傳質效率高，設備體積小，停留時間短，持液量小，操作彈性大，不容易液泛，對于粘度高的物料抗堵能力強，開停車容易，可以在高度、大小受限制的場合使用。
二、折流式超重力精餾塔在溶劑回收過程中的應用：
折流式超重力床開創了全世界首次將單臺超重力床應用于工業生產中的連續精餾過程的先河，已通過有關專家的鑒定和驗收，是國家創新基金項目和國家火炬技術項目，獲得多個省部級科技進步獎項。以氣、液通過的徑向有效長度計算，在轉速為1000r/min，全回流量為600L/h的條件下，其可達每米20塊理論板數的分離能力，一臺直徑為830mm、高度僅為0.8m的三層BZ750-3P折流式超重力旋轉床可達15~20塊理論板，能滿足常規有機物精餾分離提純的要求。
1、甲醇精餾塔：用于甲醇回收
浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床，其轉子共三層，直徑750 mm，殼體外徑830 mm，高度800 mm，在二、三層中間進料, 即上面兩層為精餾段, 下面一層為提餾段。采用連續精餾方式， 進料甲醇質量分數為70 % ,回流比為1.5。所得產品中甲醇質量分數為99.85 % ,再沸器殘液中甲醇質量分數小于0.2 % ,產品出料量為12 t/ d。
2、酒精精餾塔：用于酒精回收
浙江某制藥廠在酒精回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床，其轉子為三層，直徑750 mm ,外殼直徑830 mm，高550mm, 采用連續精餾方式，處理量為400 kg/h,進料乙醇體積比為40%, 按回流比2.5 進行操作, 酒精產品濃度可達體積比95%以上, 殘液排放體積比在0.5%以下, 每日產量達4.5噸。
3、應用業績
折流式超重力床自2004年首次成功應用于工業生產以來，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用500余套，用于甲醇、甲醛、甲苯、甲縮醛、乙醇、乙二醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、二甲基亞砜、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、環乙烷、異丁烷、異丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等有機溶劑的連續精餾回收或間隙精餾回收。浙江天宇藥業公司自2007年使用第一臺開始，至今已使用了68臺超重力床，取代了全公司的所有精餾塔設備，為企業帶來了可觀的經濟效益和社會效益。
關鍵詞：超重力精餾 超重力精餾塔
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