1、氨水(shui)脫(tuo)氨處理是一種新型高效的（超重力）精(jing)餾設備----傳(chuan)統(tong)蒸餾塔的替代者。用(yong)于(yu)有(you)機(ji)溶劑分離提純回收 。（專(zhuan)利號：ZL 2014 2 0771413.5)將旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)餾技術應用(yong)于(yu)工業生(sheng)產中的連續精(jing)餾過程。氨水(shui)脫(tuo)氨處理由一個(ge)或多個(ge)高速旋(xuan)轉(zhuan)的轉(zhuan)子(zi)(zi)組(zu)成，氣(qi)液以逆向噴霧方式(shi)經轉(zhuan)子(zi)(zi)，進行物料傳(chuan)質。
2、整套裝置總高(gao)不超(chao)過(guo)3.38米(mi)。1.3米(mi)高(gao)的氨水(shui)脫氨處(chu)理相(xiang)當于25米(mi)高(gao)的常用精餾(liu)(liu)塔(ta)(ta)，是(shi)對傳統的板(ban)式塔(ta)(ta)、填料塔(ta)(ta)的一個重大突破。連(lian)續性(xing)精餾(liu)(liu)與傳統塔(ta)(ta)相(xiang)比：①高(gao)效率，低耗能(neng)②節能(neng)減排(pai)
3、在氨水脫氨處理中(zhong)，液相經(jing)歷(li)了(le)多次(ci)分散一(yi)聚集的(de)(de)過程，在此過程中(zhong)，液體以其細微(wei)的(de)(de)液滴甩(shuai)離(li)呈同心圓分布的(de)(de)動圈(quan)，在離(li)心力作用(yong)下，高速(su)運動的(de)(de)液滴在設(she)備內部(bu)特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成(cheng)了(le)比表面大而又不斷更(geng)新的(de)(de)氣液界面，匯集后(hou)進入下一(yi)個循環。
在(zai)(zai)裝置中(zhong)，氣液(ye)兩相在(zai)(zai)轉(zhuan)子中(zhong)總體(ti)上呈逆相流(liu)(liu)動(dong)(dong)，而在(zai)(zai)設備內部結構的環(huan)隙(xi)(xi)間(jian)氣液(ye)接觸(chu)過程可(ke)以分為(wei)(wei)兩步：首先(xian)為(wei)(wei)液(ye)相甩離中(zhong)心時(shi)，與氣體(ti)錯流(liu)(liu)接觸(chu)；然后為(wei)(wei)液(ye)相在(zai)(zai)設備特定結構壁(bi)面上下落的過程，環(huan)隙(xi)(xi)中(zhong)的氣體(ti)旋轉(zhuan)向(xiang)上運動(dong)(dong)，液(ye)體(ti)在(zai)(zai)氣體(ti)帶動(dong)(dong)和(he)重力作用下旋轉(zhuan)向(xiang)下運動(dong)(dong)，為(wei)(wei)逆流(liu)(liu)接觸(chu)。其中(zhong)液(ye)體(ti)沿壁(bi)面的旋轉(zhuan)運動(dong)(dong)和(he)被不(bu)斷甩出來的液(ye)體(ti)碰(peng)撞(zhuang)擠(ji)壓(ya)，使得表面更新快(kuai)，具有比較高(gao)的傳質速率(lv)(lv)，這類似于經過一(yi)系列液(ye)體(ti)表面更新快(kuai)的濕壁(bi)塔，設備內部氣液(ye)經過一(yi)層環(huan)隙(xi)(xi)猶如(ru)通過一(yi)個濕壁(bi)塔，具有比較高(gao)的傳質和(he)傳熱效率(lv)(lv)。
精餾原理：
（1）采用(yong)離心力把液體(ti)打(da)散后跟(gen)氣(qi)體(ti)接(jie)觸，比液體(ti)直接(jie)跟(gen)其他(ta)接(jie)觸比較充分(fen)，提高(gao)氣(qi)液相間(jian)接(jie)觸比表面積和傳質傳熱速率與效(xiao)率，使設(she)備(bei)的尺寸較大縮小。
（2）具有(you)特定(ding)結(jie)構的(de)轉(zhuan)子(zi)在(zai)(zai)機體內高速旋轉(zhuan)，氣(qi)相(xiang)(xiang)由氣(qi)體進(jin)(jin)口(kou)進(jin)(jin)入機內，從轉(zhuan)子(zi)外(wai)緣(yuan)進(jin)(jin)入轉(zhuan)子(zi)內，液相(xiang)(xiang)由進(jin)(jin)液口(kou)進(jin)(jin)入轉(zhuan)子(zi)中心，氣(qi)液兩(liang)相(xiang)(xiang)在(zai)(zai)轉(zhuan)子(zi)內形成(cheng)比表面(mian)積(ji)較大而又不(bu)斷(duan)更新的(de)氣(qi)液界面(mian)，具有(you)傳(chuan)質傳(chuan)熱速率(lv)與(yu)效(xiao)率(lv)。然后(hou)氣(qi)相(xiang)(xiang)經出氣(qi)口(kou)離開(kai)床體經冷(leng)凝器冷(leng)凝；液相(xiang)(xiang)在(zai)(zai)機內收集(ji)后(hou)由出液口(kou)引出。
氨水脫氨處理的優點：
（1）與同等(deng)條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jie)省25 %。
（2）液速(su)高，適用于高粘度物(wu)料的處理；
（3）微(wei)觀混(hun)合程度很(hen)大，適用(yong)于氣提、吹脫(tuo)等工藝；
（4）持液(ye)量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
（5）氣(qi)液停留時間短(duan)（10-100s），適用于熱敏物(wu)系(xi)的分離；
（11）轉(zhuan)子可自清洗，適用于含固/結垢物料處理；
（12）安裝(zhuang)方向隨(sui)意，抗顛簸，可(ke)安裝(zhuang)于運動物體(ti)。
（13）傳質效(xiao)率高，不易液泛。
氨水脫氨處(chu)理(li)一般(ban)10分鐘左右(you)方可(ke)進(jin)(jin)行正常(chang)(chang)操作。用戶(hu)可(ke)以根據(ju)實(shi)際情況(kuang)進(jin)(jin)行間歇或連續的操作。除了常(chang)(chang)規的有(you)(you)機溶劑(ji)，對貴重物料，熱敏物料，高粘(zhan)度物料或者有(you)(you)毒物料的處(chu)理(li)也很有(you)(you)優勢。同(tong)時維修方便，無需(xu)填料。
而(er)(er)(er)且氨水脫氨處理技術設備代替傳統的(de)塔(ta)設備，對社會(hui)的(de)發(fa)展(zhan)而(er)(er)(er)言可節省鋼材(cai)(cai)資源和土地(di)資源；對企業發(fa)展(zhan)而(er)(er)(er)言，可以(yi)節約(yue)資源，節能減排(pai)，提(ti)高產(chan)品質量(liang) 。此技術在環保，醫藥(yao)，超重力脫硫，化工(gong)，農(nong)藥(yao)，生物化工(gong)，材(cai)(cai)料(liao)化工(gong)，染料(liao)，制藥(yao)行業等工(gong)作中具有廣(guang)闊的(de)應用前(qian)景(jing)，正在為越來越多的(de)用戶所選用。
適用范圍：
應(ying)用于有機溶劑的回(hui)收及產品(pin)分(fen)離提純
乙醇、甲(jia)醇、丙酮、乙酸(suan)乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲(jia)烷、DMF、DMSO、甲(jia)苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收(shou)和產品分離(li)提(ti)純(chun)，吹脫(tuo)，氣(qi)提(ti)以(yi)及氨氣(qi)吸收(shou)和氨水脫(tuo)氨。
在原料藥(yao)、醫藥(yao)中間體、精(jing)細化(hua)工、生物柴油(you)、環(huan)保、制酒等(deng)行業(ye)已產業(ye)化(hua)應用
植(zhi)物藥單體提純；
醫藥中間(jian)體生產；
精細化工(gong)生(sheng)產(chan)；
石油化工行業(ye)；
生物化工行(xing)業(ye)；
環保(bao)行業(ye)（生物質能源生產，尾(wei)氣、液(ye)處理）；
循環溶劑脫(tuo)水(shui)、回收及再利用。
主要材質：
該機型(xing)與物料接觸部分材質根(gen)據用戶的需(xu)求分別采用304、316L、2205等。
